1．定位基准的抉择
(1)精基准的抉择准则
① 基准重合准则。为避免基准重合误差，便利编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者同一，这是最佳考虑的计划。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次装置中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。
②基准同一准则。在多工序或屡次装置中，选用雷同的定位基准，这样既可保障各加工名义间的彼此位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。
③自为基准准则。精加工或光整加工工序请求余量小而均匀，因此抉择加工名义自身作为定位基准，称为自为基准准则。
④便于装夹准则。所选精基准应能保障工件定位正确牢固，装夹便利坚固，夹具结构简单实用，操作便利机动，能加工尽可能多的内容。
⑤便于对刀准则。批量加工时，在工件坐标系已经判断的情况下，采取不同的定位基准为对刀基准树破工件坐标系，会使对刀的便利性不同，有时甚至无奈对刀。这时就要剖析此种定位计划是否能满意对刀操作的请求，否则原设工件坐标系须从新设定。
(2)粗基准的抉择准则
①非加工名义准则。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。为了保障加工面与不加工面之间的位置请求，应选不加工面为粗基准。
②加工余量最小准则。以余量最小的名义作为粗基准，以保障各加工名义有足够的加工余量。
③重要名义准则。为保障重要名义的加工余量均匀，应抉择重要加工面为粗基准。
④不重复利用准则。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。粗基准未经加工，名义比较毛糙且精度低，二次装置时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次装置时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工名义呈现较大的位置误差。因此，粗基准个别不应重复利用
⑤便于工件装夹准则。作为粗基准的名义，应尽量平坦润滑，不飞边、冒口、浇口或其余缺点，以便使工件定位正确、夹紧坚固。
2．装夹方法的抉择
(1)在三爪自定心卡盘上装夹
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步活动的，能主动定心，个别不需找正。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。三爪自定心卡盘装夹工件便利、省时，主动定心好，但夹紧力较小，因此实用于装夹外形规矩的中、小型工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的名义时，被夹住的工件名义应包一层铜皮，免得夹伤工件名义。
(2)在两顶尖之间顶两头装夹
(3)用卡盘跟顶尖一夹一顶装夹
车削品质较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了避免工件因为切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位，这样比较保险，能蒙受较大的轴向切削力，且装置刚性好，轴向定位正确，因此利用比较普遍。
3．判断NSK轴承套的定位基准跟装夹方法
(1)内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方法：用三爪主动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，利用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。
(2)外轮廓加工
定位基准：判断整机轴线为定位基准；
装夹方法：用三爪主动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，利用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。
